哪些是真空燒結爐的主要優點 　　真空燒結爐作為工業用爐，也是耗能的***對象。其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。 　　真空燒結爐自動化程度高,可實現全自動無人操作,提高勞動生產率。加熱均勻,溫度控制精度高。這樣保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行精確控制,保證產品重復精度。根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應爐體。各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。 　　真空燒結爐的主要優點是： 　　(1)有利于排除吸附氣體，對促進燒結后期的收縮作用明顯。 　　(2)真空燒結爐有利于硅，鋁，鎂，鈣等雜質或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　(3)可改善液相燒結的潤濕性，有利于燒結過程中的收縮和改善合金的組織結構。 　　(4)是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時，或者對容易出現脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結爐。 　　(5)真空甩帶爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時，真空度只要在數百Pa就相當于含水量為***-40℃。

　　真空燒結爐的工作原理 　　真空燒結爐是在真空環境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子。其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。八佳是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于燒結爐的子類。真空感應燒結爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。 　　一、主要原理及用途 　　真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。 　　二、主要結構及組成結構形式 　　真空燒結爐多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統、水冷系統、氣動系統、液壓系統、進出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統等。 　　三、主要功能 　　在抽真空后充入氫氣保護氣體，真空熔煉爐的控制爐內壓力和氣氛的燒結狀態。可用光導纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執行狀態反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。