真空熔煉爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，產生高達2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時的大部分時間里，高溫熱源被爐料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較少，因此熱效率高于轉爐等其他煉鋼設備。                   此外，電加熱容易精確地控制爐溫，可以根據工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進行加熱操作。 　　真空熔煉爐煉鋼工藝流程短，設備簡單，操作方便，比較易于控制污染，建設投資少，占地面積小，不需要像轉爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統。 　　同時，真空熔煉爐煉鋼對爐料的適應性強，它以廢鋼為主要原料，但同時也能使用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態和液態含鐵原料。 　　另外，真空熔煉爐爐渣調整或更換的操作比較易行，而且能夠在同一套操作系統之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調整(合金化)等各階段的復雜工藝操作。電弧爐煉鋼可以間斷性生產，在一定范圍內可以靈活地調換生產品種。此外，現代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重(輕)油、煤粉、天然氣 等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應性強，操作靈活，應用廣泛。

　　真空甩帶爐的機械系統組成有哪些 　　真空甩帶爐為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。 　　下面一起看看真空甩帶爐的機械系統組成吧。 　　1、真空系統：由油擴散泵、直連泵、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。 　　2、電動伺服加壓系統：真空甩帶爐采用伺服電機拖動的方式，帶鎖緊抱閘，壓力控制有PLC自動跟蹤控制，保證壓力不波動，同時還具有精確位置控制功能，位移精度可達0.001mm以上。位移測量有旋轉編碼器來完成，位移準確精度高，觸摸屏里可以設置壓力工藝可設定自動調節壓力，并能實現穩壓、保壓。 　　3、水冷系統：由各種冷水機加水閥管道相關裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。 　　4、溫控系統：真空甩帶爐采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，控制系統采用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數據，便于分析燒結過程。 　　5、充氣系統：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當真空熔煉爐內壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。